尾礦干排之尾礦壓濾干堆工藝即:尾礦經(jīng)過緩沖槽用渣漿泵打入板框真空帶式過濾機(jī)內(nèi),經(jīng)真空帶式過濾機(jī)的擠壓過濾后其濾液全部返回磨礦、分級(jí)作業(yè)再用,而濾餅則由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至尾礦庫(kù)進(jìn)行干式分層堆放從而確保尾礦庫(kù)的長(zhǎng)期安全性。

目前脫水設(shè)備中最有效的一員就屬真空帶式過濾機(jī)了，要根據(jù)污泥種類的不同，經(jīng)它脫水之后的濾餅干度可以達(dá)到30%~80%。真空帶式過濾機(jī)通過太力作用進(jìn)行回液分離，由濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）排遣列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力用用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固液分離。

隔膜真空帶式過濾機(jī)其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。隔膜真空帶式過濾機(jī)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個(gè)過濾周期。

2、采用TPE彈性體，最大過濾壓力可以達(dá)到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。

3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。

4、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。

5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。

8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。

隔膜真空帶式過濾機(jī)工作原理操作方法：

1、正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

2、配備了橡膠擠壓膜的真空帶式過濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。

3、壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

4、真空帶式過濾機(jī)脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源

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