煙氣從脫硫塔底部側(cè)向進(jìn)入，經(jīng)文丘里被加速，在文丘里上部漸擴(kuò)段依次噴入吸收劑Ca(OH)2粉和霧化水，煙氣被降溫和增濕，水包Ca(OH)2粉液滴表面發(fā)生電離反應(yīng)，生成Ca2+和OH-，起主要控制步驟的SO2由氣膜向液膜擴(kuò)散，SO2與H2O反應(yīng)后電離生成H+和SO32-，SO32-和Ca2+反應(yīng)生成CaSO3。主要傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)如下：

在反應(yīng)過程中，顆粒之間相互碰撞和摩擦，其表面不斷更新，煙氣熱量將塔內(nèi)脫硫灰水分蒸發(fā)，終產(chǎn)物呈干態(tài)。經(jīng)過布袋除塵器除下來的灰，大部分返回脫硫塔形成外循環(huán)，少部分終產(chǎn)物外排。塔內(nèi)灰在塔頂部出口經(jīng)槽形板分離器分離后落入塔內(nèi)，形成內(nèi)循環(huán)。

循環(huán)流化床煙氣脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)：

(1)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少；

(2)占地面積省，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；

(3)系統(tǒng)無(wú)需防腐；

(4)有效脫除SO3、幾乎全部脫除HCl、和HF；

(5)系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組改造；

(6)脫硫副產(chǎn)品為干態(tài)，有利于綜合利用和處置，不會(huì)造成二次污染。

主要缺點(diǎn)：

(1)脫硫塔出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在高于露點(diǎn)溫度15—20℃以上運(yùn)行。但是如果煙氣出口溫度低于65℃運(yùn)行，稍有不慎會(huì)造成塔內(nèi)壁結(jié)露、濕壁；

(2)Ca/S比高，脫硫終產(chǎn)物中未反應(yīng)的Ca(0H)2多；

(3)系統(tǒng)阻力大；

(4)流化床層壓降運(yùn)行不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致出口SO2濃度波動(dòng)大，所以對(duì)操作人員素質(zhì)要求高；

(5)脫硫終產(chǎn)物綜合利用受限；

(6)反應(yīng)速率慢。

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無(wú)機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源